成功在320台500kA铝电解槽上推广应用全石墨阴极内衬结构技术，预计创效益4200余万元。3003深冲料、3102D高精空调箔坯料等新品试验量突破4万吨，创效益1000多万元。
科技创新为甘肃东兴铝业有限责任公司（以下简称东兴铝业）带来了可观的经济效益。2021年，东兴铝业坚持科技引领和创新驱动，加大技术攻关和课题研究，科技成果支撑力显著增强，各项工作呈现“全面开花”的喜人态势。
强强联手
“朋友圈”不断扩大
为进一步提升企业科技创新能力，东兴铝业不断优化科技研发环境，积极推进产学研用“协同创新”，构建创新联合体，以“铝电解槽长寿命低成本技术研究”和“铝电解槽能量流智能优化调控及余热利用技术开发和工业化应用”两个重大项目为契机，与院校和企业深入开展产学研合作，加强在关键核心技术、革命性技术领域的人力和资金方面投入。
2021年，该公司共计开展技术交流和考察活动58次，与中国电信集团有限公司、中国移动通信集团有限公司、山东魏桥创业集团有限公司、中铝视拓智能科技有限公司、东北大学、西安建筑科技大学、郑州大学、兰州理工大学等企业和高校，围绕5G技术、运输车辆无人驾驶技术、“三化技术”等新科技在电解铝和铝加工行业的应用进行深入探讨，就铝电解槽槽控机控制技术研究、铝电解槽长寿命研究、铝电解槽在线测温系统等行业热点问题开展技术交流，邀请或到访专家共计107人、企业技术人员共计160人，与多家单位确定合作意向，并按计划逐步推进各项工作。
与此同时，东兴铝业围绕产品开发、质量提升和工艺改进加强人才队伍建设，通过企业内部创新和外部技术交流建立产品板块负责制和重点客户负责制，实现下游用户与生产企业的强强联合；开展“揭榜挂帅”活动，与兰州理工大学针对“阳极炭渣减量化工艺研究与应用”项目开展技术创新活动，增强项目理论研究成果，实现项目技术的转化及应用。
立好“风向标”
项目引领“加速跑”
2021年，东兴铝业开展各类科技项目共计21项，其中，国家重点研发项目1项，集团公司科技重大专项2项、产品开发项目2项、研究项目3项、技术改进项目13项，所有技术经济指标全部达到行业准入条件。
其中，区域集聚有色冶金产业智能生产管控与供应链系统开发及示范项目完成立项申报、评审及资金申请等相关工作，并确定按照区域集聚跨企业生产协同调度系统、供应链管理、设备全流程精准管理、质量管理四个方面进行优化提升。在科技重大专项阳极炭渣减量化工艺研究与应用方面，东兴铝业组织实施阳极炭渣减量化技术研究，开展3台试验槽，并推广应用至6台槽，危废处置成本大幅度降低，此项目在省级成果评价中被评定为国际先进水平。
另外，东兴铝业的大型铝电解槽智能控制技术研究与应用、3003铝合金加工工艺和再结晶温度对热处理组织性能影响的研究、绿色短流程高深冲性能铝合金带材关键技术研究与开发项目等多项新成果相继完成全部研究内容并开始推广试验，为该公司下一步发展积蓄了动能。
围绕生产实际
让科技转化为生产力
“以我为主，为我所用”是开展科技创新项目的初衷和目的。东兴铝业紧密围绕生产实际，最大程度地让科技成果服务现场，并最终转为实实在在的生产力。
2021年，东兴铝业多个创新成果应用于生产实际，助推企业提质增效。东兴铝业在320台500kA铝电解槽上推广应用全石墨阴极内衬结构技术，使电解槽平均运行电压保持在3.9V左右，较其它电解槽的平均运行电压降低了30mV以上；铝电解槽全电解质启动技术在240kA、400kA、500kA电解系列全面推广应用，共启动320台电解槽，目前，已实现单台电解槽启动成本在原有基础上降低15万元的目标，预计创效益4800余万元；成功投运26500具结构型阳极钢爪及6000具高抗蠕变耐蚀打壳锤头、13000根高强高导电铝合金阳极导杆；铝电解物料循环系统已在嘉峪关和陇西两地的5条铝电解系列开展推广应用，大大改善了作业环境，降低了人力成本。
此外，东兴铝业下属企业天成彩铝有限公司开展了新产品开发项目12项，且所有新品均已实现产品工艺固化和批量化生产，成果转化率达100%，其中，8011高性能铝箔坯料产量1825.84吨，完成灯饰料产量11536.05吨，阳极氧化料产量16523.05吨。
