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新材料公司自今年3月份投产以来，以集团钢铝融合发展战略为引领，借力“双提升”行动，本着对企业、对用户负责的态度，在质量管控上精益求精，努力提升全员质量意识，实现了氢铝产品实物质量优于国家标准。
截止7月6日，累计销售的氢氧化铝产品品质全部达到行业一级。
该公司建立了质量管理组织机构，实施质量管理责任制，明确从总经理到员工的各层级质量管理责任。形成生产运行中心—工序－班组的三级质量管控机制，严把各级质量控制，提升人员质量意识，做到各负其责，齐心协力确保产品质量。
在生产运行中心经理孙启东的带领下，重视过程管理。调度科根据指标分析变化，及时做出工艺调整；技术科整理、收集生产数据，对偏离标准的指标进行抽检，做好相关记录，确保过程指标合格；各工序在调度会上对每班不合格指标做出分析，并汇报整改措施。通过加强日常管理监督，提升全员质量管控意识和能力，确保过程控制指标全部达到高水平，为产品最终质量严把关。
为提高质量管控水平，从操作的各个环节要素抓起，各工序建立岗位标准化作业指导书，落实操作标准化，并在各轮班间开展了岗位劳动竞赛，每月进行一次评比，对指标完成好的轮班进行奖励，充分调动了岗位员工精细操作的积极性，实现指标的平稳控制，为质量指标的管控提供了保障。
溶出工序严格控制脱硅温度，在正常脱硅控制的基础上深化脱硅，实现脱硅率50%以上；严格控制铝酸钠溶液浮游物含量，按标准执行叶滤机的碱洗、换布制度，根据粗液指标的变化调整好石灰乳的加入以及叶滤机的挂泥周期等，实现氢氧化铝硅、铁杂质超低控制；分解工序根据分解各槽粒度分布情况及时调整附聚、长大首末槽温度，合理控制中间槽降温梯度，确保氢氧化铝产品粒度的降低。
