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近日，东兴铝业陇西分公司熔铸作业区完成4#铸造机生产线智能化升级改造，实现了冷运、整列、翻转、挡锭、抓锭、码垛等工序自动化、智能化。
该作业区铸造机生产线铝锭冷运装置采用浸泡式冷却方式，铝锭成品冷却效果较差，全程整列、翻转、挡锭、抓锭工序需配置2名岗位人员进行操作，职工劳动强度较大，且因设备老旧故障频发，操作过程中存在一定的安全隐患。该作业区经过反复研讨论证，最终通过更换冷却链轮及冷却水箱，升级铝锭翻转系统，并拆除堆垛、码锭系统，重新编写PLC控制程序，改造自动码垛机器人和电气系统，完成了对铸造机的智能化升级改造。
通过改造，该作业区在降低职工劳动强度和安全风险的基础上，生产效率提高16%以上，能源利用率提高了15%。
