【资料图】
铝镁科技：贵阳院依托"3+3"科技创新平台，加快实用技术和成熟技术在生产一线上的应用，聚焦重大项目，大胆探索新技术路线，蓄力智能制造，经过多年潜心研发，酝酿了一批科技创新项目，今天向您推介贵阳院铝电解极限节能降耗技术系列——超低能耗氧化铝输送改造技术。
超低能耗氧化铝输送改造技术
技术简介
为响应国家发改委发布的电解铝行业阶梯电价政策，贵阳铝镁院电解分院联合贵州顺安机电设备有限公司针对各企业的情况，共同开发了氧化铝超低能耗输送及供配料系统，重点对2012年前投产的铝电解铝企业的氧化铝输送系统进行技术升级，助力企业实现综合铝液交流电耗低于13300kWh/t-Al的目标。该技术已在多家企业应用（或正在实施改造），如云铝淯鑫、云铝涌鑫、云铝阳宗海、青铜峡铝业宁东公司、青海百河铝业、内蒙古大唐国际呼和浩特铝电公司、新疆众和股份有限公司等20余家企业。
以云铝淯鑫为例，该企业氧化铝输送原设计采用浓相输送方式，氧化铝输送电耗29kWh/t-Al。以杨朝红、李南谊和杨志强等为核心的技术团队多次奔赴现场进行探勘和分析，根据现场实际情况进行多方案比选，攻克改造技术难题，最终取得了圆满的效果。
技术应用业绩和效益
在云铝淯鑫实施的该技术升级项目于2022年6月正式投产，项目建成投产后，节能效果非常显著：(1) 氧化铝输送直接电耗由改造前的29kWh/t.Al降低至4kWh/t.Al，降幅25kWh/t.Al，能耗水平达到国际领先水平，直接经济效益显著。(2) 由于新技术取消了浓相输送系统，输送过程中对氧化铝基本上没有磨损，因此能进一步提高电解槽的电流效率。采用该技术后，云铝淯鑫电解槽的电流效率提高了0.3-0.4%，直流电耗降低约40kWh/t.Al，为企业获得了非常可观的间接经济效益。
在国家“碳中和、碳达峰”及阶梯电价的背景下，贵阳铝镁院将紧紧围绕如何降低铝电解生产过程中每个环节的电耗，在“极限降耗”上下功夫，助力电解铝企业实现节能减排目标。
