为落实公司6S管理常态化要求,切实在日常生产运营中锻造员工素质,塑造公司良好形象,提高生产管理效益,自7月起,万邦德·栋梁铝业6S工作进入常态化。
8月15日上午,公司在生产车间办公区二楼会议室组织召开了7月份6S常态检查首次总结讲评大会,会议由公司6S办公室组织,6S委员会委员、型材事业部生产副总经理 王华志为先进后进单位颁发红旗并发表讲话,两级办公室全体、各责任区责任人参加会议。
(资料图片仅供参考)
本次会议由型材事业部6S推进办、企管部经理 何明明主持,首先对7月份6S现场管理检查工作情况做了总结通报。从检查情况看,总体表现良好、喜忧参半,生产区、办公区环境卫生打扫干净、彻底,员工精神状态良好;生产区虽然气温高,但全员佩戴安全帽,表现出良好的安全素养;现场标识总体规范管理,车间整齐有序。同时,结合检查问题点数据情况,对有关问题进行了总结,指出定置定位、清扫整理依旧是主要问题点,需要全体人员从思想认识上、习惯上予以改变。随后,何经理宣读了当月6S现场管理检查获得羚羊奖和蜗牛奖的单位。王总为相关单位颁发了红旗。
羚羊奖
生产区
第一名 包装车间
第二名 模具车间
办公区
第一名 型材客户服务部
蜗牛奖
生产区
检测中心
颁奖结束后,包装车间厂长 杜改霞,检测中心 杜忠明分别代表获得羚羊奖和蜗牛奖单位进行经验交流和分享,为下一步6S现场管理工作提出了整改措施。
王总对本次大会作总结讲话,首先对当月6S检查工作进行了简单回顾,并对各事业部、职能部门6S现场管理取得的阶段性成效和进步给予了肯定,同时指出当前车间的现场管理工作不足之处,对接下来现场管理工作提出要求:
01
优良作风需保持
生产车间早会的召开、员工上下班队伍的整顿需高度重视,不能敷衍了事,在8月份的工作中,将加强对于队练等方面的培训安排;
02
不足之处需改进
6S工作在推进过程中最大的阻力是领导干部,部门领导的跟进不及时,员工的素养难以形成,所以需要在跟进和素养的保持方面加以提升;
03
现场管理工作需全方位做好
现场管理工作不能只流于表面工作,要做到检查前后都保持一致的良好素养,对于跑冒滴漏等问题采取零容忍态度;
04
生产车间需清洁到位
将清洁工作常态化,每日定时定点对死角清洁干净,对杂物分门别类、定点存放。
6S现场管理工作是一个持续优化的过程,是公司所有管理工作的基础。接下来,栋梁铝业将深入落实6S现场管理常态化机制,全面加强公司办公及生产现场区域环境卫生,加强员工管理,提升员工素养,不断完善、持续推进,树立良好的公司形象,为公司的高质量发展奠定坚实基础。(文:葛乐乐 图:王纬)