据电池中国不完全统计，截至目前，国内头部电池企业规划到2025年的动力、储能电池总产能已超3000GWh。一方面，多数项目要在2025年逐步落地投产;另一方面，头部企业分别在国内建立、规划建设多个甚至十多个大型生产基地。
实际上，目前对于不少电池企业来说，急速扩张的产能布局，普遍都面临着用工难题与产能提升需求不匹配;人员进出带来粉尘污染影响电芯良率，人工搬运易出错导致原料损耗;人工搬运不稳定导致前后工序衔接不够，影响节拍浪费产能等痛点。
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在此背景下，动力电池工厂智能化、自动化需求日益迫切，通过构建锂电智能工厂，减少人工对产线干预和需求，提升电池生产制造效率、降低成本，这也为聚焦动力电池制造车间物流自动化系统创新的企业提供了巨大机遇。
“国内某锂电头部企业——G公司拥有完整的锂电行业生态链，覆盖上中下游及回收循环，年产1.3亿只。该企业某生产中心M3栋1楼正负极车间面积约20000㎡，涵盖正负极的涂布上料至涂布下料等物料转运搬送。该车间希望通过导入机器人实现涂布-辊压-分切-模切-烘烤-切叠全流程物流自动化改造，实现智能化升级。”据深圳优艾智合机器人科技有限公司(简称“优艾智合”)介绍，为满足该公司物流自动化需求改造，公司应用24台多机型移动机器人协同作业，实现涂布到切叠的全流程物流自动化改造。
硬件层面，优艾智合应用涂布双工位举升机器人实现空卷轴下料、缓存架存取及涂布上下料等任务，FTT(陶瓷涂布)双工位举升机器人完成空卷轴下料、FTT上下料等任务，同时应用单悬臂机器人实现辊分/模切/切叠下料以及极卷出入库等任务，旋转顶升L1000-R完成烘烤上下料、辊筒线对接等任务。
软件层面，优艾智合智慧物流管理系统YOUI TMS与企业信息管理系统及生产设备精准对接，彻底打通物料在生产设备之间的物质流与信息流，辅助车间实现信息化生产管理。
项目完成后，G公司实现了24台机器人1天执行2267趟任务，日作业里程17.25万米，搬运物料1774次。每台机器人1年节约人力成本21万元，仅计算人工成本ROI(投资回报率)小于2年;提高了物料周转，在制品库存流转率提升2%;实现整厂1%的产能提升，增效约3.2亿元。
此外，针对锂电生产制造领域目前物流自动化的需求，优艾智合专为新能源行业锂电生产车间打造的移动搬运机器人，可一站式解决大极卷搬运和小极卷搬运等难题。
其中，大极卷搬运机器人可实现拆包间出库、缓存架存取、涂布上/下料、辊分/模切上料等一系列工序;小极卷搬运机器人可实现辊分/模切下料、卷绕上下料、缓存架存取、极卷出入库等自动化工作。
据了解，优艾智合是全球领先的移动机器人企业。业务面向智慧工业物流和智能运维场景，应用移动操作机器人及智慧服务软件系统，为电子半导体、新能源等制造企业提供物流、运维一体化智能解决方案。
目前，优艾智合国内市场覆盖26个省(自治区、直辖市)，产品出口日本、韩国、新加坡、西班牙、德国、意大利等30多个国家，在精密电子制造、电厂巡检、IDC、大仓盘点、智慧档案等垂直领域积累了丰富的场景经验，成为立讯精密、ASM、中国中车、法士特、中国华能、中航工业、中国商飞、日立等众多国内外知名品牌企业的合作伙伴。
10月19-21日，第七届动力电池应用国际峰会(CBIS2022)将在上海举办。本届峰会由宏工科技总冠名，中国化学与物理电源行业协会、电池中国网主办，明冠锂膜联合主办，动力电池应用分会、壹能(北京)网络科技有限公司承办，无锡先导智能联合承办。
优艾智合对第七届动力电池应用国际峰会(CBIS2022)给予重点支持。届时，优艾智合相关负责人将出席会议并作主题演讲。
本届峰会将有超800名锂电产业链人士齐聚峰会现场，共同探讨在绿色低碳背景下，锂电产业发展新趋势。
