今年以来，事业部热连轧制造中心持续加强对质量管控、要素执行、清洁生产等环节进行梳理和完善，在精细化质量管控的道路上不懈努力，促进了产品质量的提升。
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强化质量意识
为提升员工质量意识，该中心积极开好班前会，在安排工作任务的同时，反复对每个员工灌输质量意识，要求第一次就把事情做好。同时，鼓励职工大胆提出新方法、新建议，对细节问题进行改进。今年前三季度，职工们针对工艺、设备改进，共提出合理化建议120余条，大大改善了产品质量。
该中心积极组织员工开展技能培训，让员工多了解一些其他工序的知识，知晓应该怎样去控制质量。同时注重学习以往生产过程发生的质量案例，总结经验，吸取教训。1到9月份，共开展培训60余次，培训人员达到500余人次。该中心技术部门还不定期地每个员工的学习工作情况进行考察，结合个人实际情况，对生产中出现的问题进行认真分析，促进员工质量意识的提升。
为了营造团队精神，强化班组竞争意识，提高产品质量，该中心制定了评选先进个人、班组的办法，根据每个班组当月产量、产品率进行综合评比，提高了员工的竞争意识和凝聚力。通过有效激励，员工们工作激情更高，工作氛围更融洽，为产品质量提升提供了保障。
抓好工序控制
针对热连轧生产线长的实际，该中心在生产运行中始终将要素控制放在首位。
今年以来，该中心重新将全要素进行审核改进，化整为零分解到三级巡检中，细化现场各工序147条要素控制点，以班组为主要检查单元，每条要素控制点责任落实到人，秉持“谁生产、谁负责”的原则，保证班组生产要素运行正常；技术人员定期抽查要素执行情况，对重点要素做到应查尽查；专职要素检查人员每日对现场全要素进行检查并通报，将各个要素有效落实到实处，保证不发生批量质量事故。9月份，各项质量管控要素检查率100%，三级质量管控卓有成效。
该中心设备工区综合车间全力推进点、巡检工作，更新点检记录本，采取固定点检与流动点检相结合的方式，变被动维修为主动维修，明确分工，责任到人。车间组织联合检查，不定时对各区域设备点、巡检落实情况进行抽查，务必使之规范化、常态化，达到预期的效果，为产品质量保驾护航。
推进清洁生产
集团公司全面开展清洁生产大行动以来，该中心清洁生产管理小组发现现场执行的清洁生产文件由于编写时间较早，部分条例对清洁生产工作不能起到指导作用。于是组织由技术部门牵头，对部分清洁生产条例依照现场生产实际情况进行逐条更改，完善了现场清洁生产管理标准。该中心还先后印发了各工区《清洁生产管理办法》等文件，推进现场清洁生产工作迈向规范化和制度化，为现场推进清洁生产工作打下坚实基础。通过开展清洁生产，一些常年存在且难以彻底解决的问题有了明显改善，在提升经济效益的同时大大提升了产品市场竞争力。
在推进清洁生产中，该中心注重落实主体责任，把现场技术人员及安全环保负责人员作为清洁生产管理者，将清洁生产工作纳入现场要素执行工作表中，不定期地进行检查，提出改进意见，提高员工的责任感。现场生产人员严格按照文件执行清洁生产，中心根据员工在清洁生产工作中的个人表现、对工作的态度、承包清洁生产区域的清洁程度，给予相应的处罚或奖励，激发了生产班组的主动性积极性，使清洁生产工作迈上了新台阶。
质量是企业生存和发展的生命线。热连轧将中心始终把提升产品质量作为重点工作，以精细保质量，以质量求生存，以创新谋发展，为企业发展作出贡献。
