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日前，氧化铝生产部焙烧工序为积极响应公司刚性降本号召，主动对氢氧化铝大仓内陈旧废料进行回收配吃，在提升产量的同时，减少了资源的浪费。
氢氧化铝大仓现有陈旧废料约3000余吨，主要为焙烧炉系统及电收尘系统检修时排放的物料，多以结块或大颗粒状物料为主。经日晒雨淋，许多物料已结成块状，极易堵塞氢氧化铝入炉皮带进料口，影响焙烧炉生产系统稳定。以前氢氧化铝废料都是在返入前的配料系统加以回收，回收过程不仅需大量的人力、物力，而且还会导致一系列消耗增加。
为达到节能降耗目的，焙烧工序不等不靠，通过对废料配吃具体环节不断细分，优化工艺流程，制定出了合理的废料配吃方案，经过多次现场考察和验证，摸索出在氢氧化铝6#小仓进料口上方加装自制筛网，仓体增加振打装置的措施，有效减少因异物堵塞而造成焙烧炉系统运行出现不稳定现象，确保氢氧化铝废料系统流程顺畅。
据测算，自焙烧工序开展废料配吃工作以来，目前已回收废料约600余吨，日回收废料超100吨，不仅利用“推陈出新”措施实现“变废为宝”的目的，还强化了该工序节能降耗的成本意识，同时也为公司四季度刚性降本贡献了积极力量。
